1. Thuộc tính khoan không đáp ứng các yêu cầu
Độ nhớt quá mức và cường độ gel có thể dẫn đến tăng áp và áp lực tăm trong quá trình vấp ngã, giảm áp lực lỗ đáy và gây ra một cú đánh. Ngoài ra, độ nhớt cao và cường độ gel có thể dẫn đến áp lực tăng quá mức trong quá trình vấp hoặc áp suất bơm cao trong quá trình khởi động, có thể làm gãy xương và kích hoạt một cú đánh.
Phòng ngừa:
Điều chỉnh các đặc tính của chất lỏng trước khi vào các vùng dầu, khí hoặc nước.
Đảm bảo mật độ khoan chất lỏng đáp ứng các thông số kỹ thuật thiết kế.
Dưới tiền đề của vận chuyển cắt hiệu quả, sử dụng độ nhớt khả thi thấp nhất và độ bền gel để giảm thiểu bóng bit và giảm áp lực tăm/tăng đột biến trong các hoạt động vấp ngã.
2. Bit Balling và Piston-Hiệu ứng trong quá trình vấp ngã
Bit Balling trong quá trình vấp ngã tạo ra hiệu ứng piston, ngăn ngừa bổ sung chất lỏng hình khuyên và tạo ra áp suất tăm cao, làm giảm áp suất lỗ dưới cùng. Ngoài ra, mức độ giảm nhanh chóng trong chuỗi chất lỏng trong chuỗi khoan trong quá trình vấp hiệu ứng piston có thể dẫn đến áp suất cột chất lỏng bên trong không đủ để cân bằng áp suất hình thành, có khả năng gây ra một vụ nổ bên trong.
Phòng ngừa:
Điều chỉnh các đặc tính của chất lỏng khoan trước khi vấp: giảm độ nhớt và cường độ gel, và loại bỏ chất rắn chất lượng kém.
Giám sát và điều khiển tốc độ vấp: Quan sát chặt chẽ các hoạt động vấp ngã. Nếu các triệu chứng hiệu ứng piston xảy ra (ví dụ: khả năng chống vấp ngã, không có khả năng lấp đầy annulus, chuyển động chất lỏng với chuỗi khoan, mức độ chất lỏng nhanh trong chuỗi khoan): ngay lập tức kết nối Kelly với lưu thông và làm lại lỗ.
Lấy chuỗi máy khoan tăng dần (ví dụ, một khớp tại một thời điểm).
Đảm bảo annulus được lấp đầy đầy đủ chất lỏng trước khi kéo đứng.
Nghiêm ngặt nghiêm trọng chuyển động ống hung hăng mà không lưu thông nếu hiệu ứng piston được quan sát.
3. Chuyển động ống hung hăng mà không lưu thông trong các vùng hydrocarbon mở
Tiến hành chuyển động ống lên/xuống tích cực trong các vùng hydrocarbon mở mà không cần lưu thông tạo ra áp lực tăm. Nếu áp suất thủy tĩnh giảm xuống dưới áp lực lỗ rỗng hình thành, hydrocarbon sẽ xâm chiếm giếng khoan.
Phòng ngừa:
Nếu vấp ngã là không khả thi do các vấn đề về thiết bị:
Kết nối Kelly với lưu thông.
Nếu lưu thông là không thể, ưu tiên xoay chuỗi khoan trên chuyển động dọc. Kiểm soát tốc độ vấp phải nghiêm ngặt (theo các quy định kiểm soát tốt: nhỏ hơn hoặc bằng 0. 5 m/s trong các vùng hydrocarbon và trong phạm vi 300m so với chúng).
Sau khi sửa chữa thiết bị:
Tiếp tục lưu thông ngay lập tức.
Nếu giếng thể hiện hydrocarbon hoạt động hoặc độ phức tạp hạ cấp, hãy chạy trở lại dưới cùng, lưu thông kỹ lưỡng để điều hòa chất lỏng khoan, và sau đó tiếp tục vấp ngã.
4. Thời gian lưu thông không đủ trước khi vấp
Thời gian trễ cần thiết cho lưu thông chất lỏng từ dưới lên bề mặt là ** phút. Thời gian lưu thông không đầy đủ trước khi vấp ngã ngăn ngừa phát hiện kịp thời các chỉ số chất lỏng cắt khí hoặc tràn. Trong quá trình vấp ngã, áp suất tăm không thể tránh khỏi, bổ sung chất lỏng bị trì hoãn hoặc di chuyển khí làm giảm áp lực lỗ đáy, dẫn đến một cú đá.
Phòng ngừa:
Đảm bảo các điều kiện sau được đáp ứng trước khi vấp ngã:
Điều chỉnh các tính chất của chất lỏng và lưu thông ít nhất 2 thể tích lỗ để đồng nhất hóa mật độ chất lỏng, đảm bảo chênh lệch mật độ đầu vào/đầu ra nhỏ hơn hoặc bằng 0. 02 g/cm³.
Tổng hàm lượng khí phải<10% with a declining trend.
Dừng bơm và quan sát chất lỏng trở lại trong 15 phút để xác nhận không có tràn.
5. Xử lý không đúng cách lưu thông bị mất trong quá trình khoan
Khi sự lưu thông bị mất xảy ra, vội vã vấp ngã sau khi chỉ lấp đầy khối lượng tổn thất xác minh lỗ hổng, tốc độ bổ sung hoặc quan sát mức độ chất lỏng hình khuyên-thay đổi mức độ chất lỏng-có nguy cơ bị thổi từ các vùng hydrocarbon tiếp xúc (ví dụ: khí nông). Quá mức về kiểm soát tốt tĩnh và ngăn ngừa dính ống do sự sụp đổ của lỗ bỏ qua các ưu tiên kiểm soát tốt.
Phòng ngừa:
Nếu sự lưu thông bị mất xảy ra trong vùng hydrocarbon khoan:
Kéo ra khỏi phía dưới và định vị Kelly phía trên bàn quay.
Dừng lưu thông và thực hiện bổ sung chất lỏng hình khuyên thời gian, định lượng để duy trì cân bằng áp suất thủy tĩnh với sự hình thành, ngăn chặn dòng chảy.
Tránh ngắt kết nối Kelly để vấp ngã cho đến khi điều kiện tốt được ổn định và hiểu đầy đủ.
6. Bổ sung dầu/nước quá mức/không đồng đều trong quá trình xử lý chất lỏng
- Việc trộn quá mức/nước làm giảm mật độ chất lỏng, gây mất cân bằng áp lực lỗ dưới.
- Phòng ngừa: Mật độ chất lỏng kiểm soát trong quá trình điều trị; Giám sát mật độ đầu vào/đầu ra trong quá trình bổ sung dầu/nước.
7. Thất bại trong việc degas nhanh chóng chất lỏng khoan cắt khí
Khi khoan qua các vùng hydrocarbon áp suất cao, chất lỏng khoan chắc chắn sẽ trở thành cắt khí (thông qua các đường cắt, dịch chuyển, khuếch tán hoặc dòng khí), làm giảm mật độ của nó. Nếu chất lỏng cắt khí không được xử lý được tuần hoàn, nó sẽ làm giảm áp suất thủy tĩnh, làm tăng rủi ro kiểm soát tốt.
Phòng ngừa:
Liên tục theo dõi mật độ chất lỏng trong quá trình khoan.
Ngay lập tức kích hoạt các chất khử khí và áp dụng các chất khử chất khi phát hiện xâm lấn khí.
Điều chỉnh mật độ chất lỏng kịp thời để ngăn chặn sự tuần hoàn của chất lỏng cắt khí.
Đối với các vùng khí hoạt động cao, thực hiện lưu thông giai đoạn trong quá trình vấp vào để ngăn chặn sự mở rộng khí và di chuyển gây ra dòng chảy tốt.
8. Không ngừng hoạt động hoặc chảy máu giếng tiêm
Trong các lĩnh vực trưởng thành với các mạng lưới phun phức tạp, tiêm nước/khí kéo dài đã thay đổi áp lực hình thành ban đầu, tạo ra các biến thể áp suất giữa các lớp đáng kể. Điều này làm cho việc xác định trọng lượng bùn chính xác thách thức trong quá trình khoan, thường dẫn đến các sự cố kiểm soát tốt như đá.
Phòng ngừa:
Trên mỗi quy định khoan dầu khí:
Tắt các giếng phun nước/khí liền kề và giảm áp lực xuống mức được chỉ định trước khi thâm nhập các vùng hydrocarbon.
Khảo sát xung quanh giếng tiêm trước khi thâm nhập hồ chứa.
Cấm khoan vào các khu vực hydrocarbon cho đến khi các giếng tiêm được xác nhận tắt và có áp suất cho các ngưỡng cần thiết.
9. Phản ứng đá không đúng hoặc không thành công
Lỗi trong các cú đá xử lý bao gồm:
Trì hoãn đóng cửa để tiếp tục quan sát cú đá.
Cố gắng tăng trọng lượng bùn trong khi khoan.
Kết nối Kelly trong khi dòng chảy do vấp ngã.
Tắt cứng (đột ngột đóng BOP mà không có quy trình thích hợp).
Đóng đường ống ra ra trước khi bộ ngăn chặn hình khuyên.
Vượt quá áp suất đóng cửa đóng tối đa cho phép (MAASP) mà không bị chảy máu.
Áp lực sớm chảy máu dưới MAASP.
Không giết chết tốt sau shut-in.
Sử dụng chất lỏng tiêu diệt với mật độ không chính xác (quá cao hoặc thấp).
Thủ tục tiêu diệt được thiết kế kém.
Phòng ngừa:
Tuân thủ nguyên tắc: "Hãy im lặng ngay khi phát hiện đá; đóng cửa vì những cú đá bị nghi ngờ."
Thực hiện đóng cửa cho mỗi giao thức tiêu chuẩn khi các dấu hiệu đá. Sau khi tắt, nhanh chóng có được áp suất ống khoan (SIDPP), áp suất vỏ (SICP) và thể tích dòng chảy.
Trong quá trình vấp ngã, khẩn cấp cài đặt van kiểm tra hoặc van an toàn nếu xảy ra một cú đá.
Không bao giờ vượt quá maasp trong bất kỳ trường hợp nào. Tránh chảy máu trong phạm vi áp suất cho phép.
Không bao giờ để lại những cú đá khí không được xử lý trong quá trình đóng cửa kéo dài do rủi ro di chuyển khí.
Tiến hành tính toán và thiết kế tiêu diệt chi tiết, đảm bảo mật độ tiêu diệt chất lỏng thích hợp. Chỉ định nhân viên chuyên dụng để theo dõi áp lực vỏ trong khi giết chết.
Nghiêm cấm nghiêm trọng tăng trọng lượng bùn trong khi khoan mà không cần phải đóng cửa.
10. Cấu hình BOP, cài đặt hoặc kiểm tra áp suất không tuân thủ
Việc cài đặt không đúng hoặc kiểm tra áp suất của các bộ ngăn chặn thổi (BOP) có thể dẫn đến việc kiểm soát tốt (ví dụ: RAM bị rò rỉ, kết nối không an toàn, xếp hạng áp lực không đủ, vị trí van không chính xác, thất bại của các hệ thống điều khiển từ xa), cuối cùng dẫn đến các vụ nổ không được kiểm soát.
Phòng ngừa:
Thiết kế và lựa chọn: Lựa chọn BOP cơ sở trên áp suất bề mặt tối đa dự kiến có nguồn gốc từ thiết kế địa chất và giếng khoan.
Lắp đặt các hệ thống BOP được xếp hạng cao cho các giếng có mật độ bùn lớn hơn hoặc bằng 1,50 g/cm³, giếng siêu sâu, giếng khám phá hoặc khu vực nhạy cảm với môi trường.
Trang bị các giếng thăm dò khu vực và giếng rủi ro cao (HTHP) với RAM cắt.
Cài đặt và kiểm tra: Cài đặt và kiểm tra áp lực BOPS hoàn toàn theo quy định để đảm bảo độ tin cậy.
Kiểm tra trước khi khoan: Trước khi thâm nhập các vùng hydrocarbon, kiểm tra kỹ lưỡng tất cả các thiết bị khoan và hệ thống BOP để loại bỏ các lỗi tiềm ẩn.
11. Khoan vào các vùng khí nông
Nguyên nhân:
Thiết kế địa chất không làm nổi bật các rủi ro khí đốt nông, hoặc phi hành đoàn bỏ qua các mối nguy hiểm trong các hoạt động ở các khu vực khí nông đã biết.
Đặc điểm của các phát khí nông cạn:
Khởi phát đột ngột: Các hồ chứa khí nông nhỏ, cục bộ và không thể đoán trước. Do độ sâu nông, dòng khí đến bề mặt nhanh chóng, khiến cho các vụ nổ gần như không thể tránh khỏi khi dòng chảy xảy ra.
Rủi ro rạn nứt hình thành: Sự hình thành nông là mềm và yếu, gãy ở áp suất thấp tới 2 MPa. Ngay cả với xi măng vỏ bề mặt tốt, việc đóng cửa cứng trong một vụ nổ có thể gây ra rò rỉ bên ngoài, có nguy cơ sụt lún giàn khoan.
Phòng ngừa:
Chuẩn bị trước Spud: Thực hiện các cuộc họp giao ban kỹ thuật và an toàn của các kỹ sư để nhấn mạnh rủi ro khí đốt nông.
Đối với các vùng khí nông dự đoán: Lắp đặt các hệ thống chuyển hướng để chuyển hướng khí an toàn.
Giảm thiểu các chất ổn định trong các tổ hợp lỗ dưới cùng (BHA) để giảm rủi ro tăng áp và áp lực.
Trang bị dây khoan với Bộ điều trị Blowout bên trong (IBOPS) để niêm phong chuỗi trong quá trình vấp ngã.
Cài đặt nghiêm ngặt và thử nghiệm BOP; Giám sát áp lực vỏ sau khi cắt để tránh gãy xương.
Sử dụng mật độ chất lỏng khoan đầy đủ để bù các hiệu ứng tăm bông và duy trì cân bằng thủy tĩnh.
12. Giám sát không người lái dẫn đến những cú đá không bị phát hiện
Khi hydrocarbons xâm chiếm giếng, một cú đá xảy ra. Không phát hiện ra nó kịp thời cho phép thể tích dòng tăng, liên tục giảm áp suất thủy tĩnh cho đến khi một cú phát được kích hoạt.
Phòng ngừa:
Thực thi các giao thức trách nhiệm: Thực hiện giám sát người lái 24/7 của Wellbore và chất lỏng.
Quan sát liên tục: Từ thời điểm các vùng hydrocarbon được thâm nhập, gán nhân viên chuyên dụng để theo dõi lợi nhuận đầu giếng và các mức độ hố chất lỏng trong tất cả các hoạt động (khoan, vấp, khai thác, bảo trì, chờ).
Hành động ngay lập tức: Kích hoạt các giao thức khẩn cấp (ví dụ: quy trình đóng cửa) ngay lập tức khi phát hiện trả lại chất lỏng bất thường hoặc thay đổi mức độ hố.
13. Thiết kế vỏ không đủ (độ sâu cài đặt nông)
Nguyên nhân:
Độ sâu cài đặt vỏ quá mức ngăn chặn sự hình thành giày từ áp lực đóng cao trong một vụ nổ, buộc các phi hành đoàn phải tránh bị đóng cửa hoặc có nguy cơ bị gãy xương, leo thang thành một vụ nổ không được kiểm soát.
Phòng ngừa:
Các chương trình thiết kế vỏ dựa trên:
Áp lực lỗ rỗng hình thành, áp lực gãy và cấu hình áp lực sụp đổ.
Tránh các khu vực chồng chéo với chênh lệch áp suất cực (ví dụ: các vùng lưu thông bị mất và cùng tồn tại) trong một phần lỗ mở duy nhất.
Đối với các giếng không có vỏ trung gian:
Đảm bảo độ sâu vỏ bề mặt cung cấp độ dốc áp suất gãy đủ tại giày vỏ để vượt quá độ dốc áp lực lỗ rỗng của vùng đích.
Tài khoản cho thời gian hoạt động và hao mòn vỏ để duy trì khả năng chống áp suất bên trong cho các yêu cầu kiểm soát tốt theo giai đoạn hoàn thành.
14. Dự trữ chất lỏng khoan có trọng số không đủ
Nguyên nhân:
Dự trữ không đầy đủ của chất lỏng khoan có trọng số trì hoãn việc chuẩn bị chất lỏng trọng lượng tiêu diệt, thiếu thời gian quan trọng để kiểm soát tốt.
Phòng ngừa:
Trước khi khoan vào các vùng hydrocarbon:
Chất lỏng khoan có trọng số dự trữ tương đương với thể tích lỗ và chất có đủ trọng số.
Đối với các giếng chua (chứa H₂s), Stockpile 0.
15. Không thực hiện các chuyến đi ngắn
Nguyên nhân:
Trong quá trình khoan gần cân bằng, mất áp suất ma sát hình khuyên trong quá trình lưu thông giúp cân bằng áp suất hình thành. Khi lưu thông dừng lại hoặc trong quá trình vấp ngã, việc mất áp suất ma sát này có thể làm giảm áp suất lỗ đáy dưới áp suất hình thành, gây ra một cú đá.
Phòng ngừa:
Xác minh cân bằng áp lực trước khi vấp:
Thực hiện một chuyến đi thử ngắn (kéo 10 quầy15 của ống khoan).
Chạy trở lại dưới cùng và lưu thông trong ít nhất một chu kỳ đầy đủ.
Trở lại màn hình: Nếu không phát hiện ra sự xâm lấn của khí/dầu và tốc độ di chuyển khí được chấp nhận, hãy tiến hành vấp ngã.
Nếu xâm lấn khí/dầu hoặc di chuyển quá mức được quan sát, hãy tiếp tục lưu thông để điều hòa chất lỏng và điều chỉnh mật độ khoan chất lỏng một cách thích hợp để ngăn chặn các cú đá trong quá trình vấp.
Kịch bản chuyến đi ngắn bắt buộc:
Trước lần đầu tiên vấp ngã sau khi xâm nhập một vùng hydrocarbon.
Sau khi giết một cú đá và trước khi tiếp tục vấp ngã.
Sau khi bị mất lưu thông trong vùng hydrocarbon (ngay cả khi không được niêm phong hoàn toàn) và trước khi vấp ngã.
Trước khi vấp ngã nếu xảy ra xâm lấn khí/dầu nghiêm trọng trong quá trình khoan (không đá).
Khi các hoạt động bit-bottom kéo dài đòi hỏi phải vấp ngã để làm sạch lỗ.
Trước khi vấp ngã cho các hoạt động không lưu thông mở rộng (ví dụ, ghi nhật ký, chạy vỏ).
16.
Sau khi thâm nhập các vùng hydrocarbon, khí từ sự hình thành liên tục di chuyển vào giếng khoan. Thời kỳ tĩnh kéo dài (ví dụ, ghi nhật ký, chạy vỏ) cho phép khí tăng, giảm áp suất thủy tĩnh và dẫn đến một vụ nổ.
Phòng ngừa:
Cấm bảo trì thiết bị với một giếng trống.
Đối với các phần lỗ mở dài (dễ bị tổn thất tính thấm): thực hiện bổ sung chất lỏng theo lịch trình trong thời gian ngừng hoạt động kéo dài.
Chỉ thực hiện bảo trì thiết bị sau khi định vị chuỗi khoan tại giày Vỏ kỹ thuật để kiểm soát khẩn cấp.
Đối với các khoảng thời gian không lưu thông dài theo kế hoạch (ví dụ, ghi nhật ký): Kéo chuỗi mũi khoan vào giày vỏ hoặc một khoảng thời gian ổn định.
Quan sát cho một chu kỳ chuyến đi hoặc thời gian tĩnh tương đương sau khi dừng bơm.
Chạy trở lại dưới cùng, lưu thông một chu kỳ đầy đủ và kiểm tra trả lại cho cuộc xâm lược khí/dầu. Nếu phát hiện cuộc xâm lược: điều chỉnh và xử lý chất lỏng khoan.
Nếu không có cuộc xâm lược: Tiến hành vấp ngã.
Chỉ định nhân viên chuyên dụng để theo dõi lợi nhuận chất lỏng và mức độ hố, ghi lại sự bất thường và phản hồi ngay lập tức.
Đối với các hoạt động ghi nhật ký/vỏ mở rộng: Thêm các lần chạy để duy trì sự ổn định của lỗ.
Trong các giếng khí, thực hiện lưu thông trung gian trong các vỏ kéo dài để lỗ thông hơi tích lũy.
17. Phá vỡ hình thành trong quá trình vấp phải (gây ra bởi áp lực tăng quá mức)
Nguyên nhân:
Tốc độ vấp ngã quá mức tạo ra áp suất tăng vượt quá sức mạnh hình thành.
Tính chất chất lỏng khoan kém (ví dụ: độ nhớt cao, cường độ gel không đầy đủ) khuếch đại các hiệu ứng tăng.
Khởi động bơm mạnh (tăng áp suất bơm cao) gãy xương yếu hoặc bị cạn kiệt.
Phòng ngừa:
Kiểm soát tốc độ vấp:
Hạn chế tốc độ vấp ngã đến **<0.5 m/s** in open-hole hydrocarbon zones to minimize surge pressure.
Kích hoạt máy bơm giai đoạn:
Phá vỡ lưu thông trong các phân đoạn trong quá trình vấp ngã, tránh khởi động trực tiếp trên các vùng lưu thông bị mất đã biết.
Bơm tăng dần: Sử dụng tốc độ bơm chậm, được kiểm soát để ngăn chặn tăng áp suất.
Quản lý di chuyển khí:
Trong các vùng hydrocarbon thâm nhập, thực hiện lưu thông giai đoạn trong quá trình vấp vào để lỗ thông hơi và ổn định áp suất thủy tĩnh.
Tối ưu hóa tài sản chất lỏng:
Duy trì độ nhớt thấp và cường độ gel (trong khi đảm bảo làm sạch lỗ đầy đủ) để giảm rủi ro áp lực tăng.
Ghi chú hoạt động chính:
Giám sát ECD thời gian thực (mật độ lưu thông tương đương) để đảm bảo áp suất tăng vẫn còn dưới gradient gãy xương.
Ưu tiên các thành tạo mềm hoặc các khu vực cạn kiệt để lưu thông giai đoạn và tốc độ vấp phải chậm hơn.
18. Thổi trong các hoạt động xi măng
Nguyên nhân gây nổ trong quá trình xi măng là: mật độ của chất lỏng miếng đệm thấp hơn so với chất lỏng khoan và việc sử dụng của nó là quá mức; Áp suất thủy tĩnh của bùn + chất lỏng spacer + cột bùn xi măng nhỏ hơn áp suất hình thành; Sự lưu thông bị mất xảy ra trong quá trình xi măng, không phân lập các vùng hydrocarbon trên; và không đủ áp suất thủy tĩnh hình khuyên do giảm trọng lượng bùn xi măng trong thời gian chờ đợi (WOC). Những nguyên nhân này sẽ làm giảm áp suất cột chất lỏng, làm mất ổn định hồ chứa và dần dần gây ra dòng hydrocarbon, dẫn đến một vụ nổ.
Phòng ngừa: Trong quá trình xi măng, các biện pháp kỹ thuật kiểm soát tốt cho quá trình hoàn thành nên được áp dụng để đảm bảo an toàn cho toàn bộ giếng. Nhiệm vụ giám sát sau xi măng phải được thực hiện nghiêm ngặt. Các kế hoạch ứng phó khẩn cấp phải được thiết lập và kích hoạt kịp thời nếu phát hiện ra dòng chảy hoặc rò rỉ bề mặt.
19. Thao tác ống khoan trong điều kiện đóng cửa
Nguyên nhân:
Sau khi đóng cửa giếng, những lo ngại về đường ống bị kẹt có thể dẫn đến các nỗ lực thao túng chuỗi khoan trong điều kiện áp lực, có nguy cơ thiệt hại cho các yếu tố Packer RAM và các vụ nổ không được kiểm soát sau đó.
Phòng ngừa:
Điều kiện cho chuyển động đường ống an toàn: Một hệ thống BOP đáng tin cậy với RAM dự phòng phải có sẵn.
Giảm kiểm soát áp suất thủy lực một cách thích hợp trong khi duy trì hiệu quả đóng cửa tốt.
Hướng dẫn vận hành: Tránh thao tác ống nếu hệ thống BOP thiếu sự dư thừa hoặc độ tin cậy.
Ưu tiên: Bảo tồn tính toàn vẹn đầu giếng. Một vụ nổ không được kiểm soát gây ra rủi ro lớn hơn nhiều so với ống bị kẹt.
Tuân thủ theo quy định (trên mỗi thông số kỹ thuật kiểm soát tốt các thông số kỹ thuật kiểm soát dầu khí): với BOP hình khuyên hoặc RAM đã đóng và áp suất vỏ đóng cửa nhỏ hơn hoặc bằng 14 MPa: Chuyển động thẳng đứng của ống khoan được cho phép ở tốc độ ** nhỏ hơn hoặc bằng 0. 2 m/s **.
Xoay hoặc công cụ thông qua thông qua các yếu tố đóng gói bị nghiêm cấm.
Ghi chú quan trọng:
Đánh giá rủi ro: Cân nặng rủi ro chống lại giảm thiểu ống bị kẹt.
Giám sát thời gian thực: Theo dõi áp lực thủy lực và tình trạng đầu giếng trong bất kỳ thao tác nào.
Đào tạo: Các phi hành đoàn phải được khoan trong các giao thức đóng cửa và giới hạn BOP.
20. Tạm vết do hình thành do áp suất đóng quá mức
Nguyên nhân:
Áp suất đóng không kiểm soát được: Thiếu kiến thức về áp suất vỏ đóng tối đa cho phép dẫn đến áp suất lỗ đáy quá mức trong quá trình đóng cửa, làm gãy sự hình thành và gây ra sự lưu thông bị mất sau đó là một cú thổi.
Di chuyển khí không được giám sát: Không quan sát được thay đổi áp suất vỏ trong/sau khi tắt cho phép khí di chuyển lên trên, áp suất vỏ leo thang cho đến khi nó phá vỡ sự hình thành hoặc làm hỏng thiết bị kiểm soát tốt, dẫn đến mất kiểm soát.
Phòng ngừa:
Kiểm tra tính toàn vẹn hình thành: Sau khi chạy bề mặt hoặc vỏ trung gian, tiến hành thử nghiệm áp lực gãy xương trong khoảng thời gian sa thạch được khoan đầu tiên để xác định độ dốc áp suất gãy. Dữ liệu này hướng dẫn tối đa giới hạn áp lực đóng cửa vỏ an toàn trong các tình huống bùng nổ.
Giám sát áp lực thời gian thực: Chỉ định nhân viên chuyên dụng để theo dõi áp suất vỏ đóng cửa liên tục. Đảm bảo áp suất không bao giờ vượt quá giá trị tối đa cho phép tính toán từ mật độ chất lỏng và độ dốc của chất lỏng.
Giao thức ứng phó khẩn cấp: Nếu áp suất vỏ tiếp cận các mức quan trọng, hãy thực hiện giải phóng áp lực được kiểm soát hoặc đầu bò để ngăn ngừa gãy xương.
Tài liệu tham khảo kỹ thuật chính:
Tối đa cho phép áp suất vỏ đóng cửa (maasp): maasp =} (gradient độ dốc áp suất gãy - độ dốc bùn hiện tại) × vỏ vỏ tvdmaasp=Gradient) × vỏ giày TVD
Các hành động quan trọng: Cập nhật MAASP sau khi thay đổi mật độ bùn hoặc kiểm tra tính toàn vẹn giày.
Đối với dòng khí, tài khoản cho tốc độ di chuyển khí (thường là 150 Lỗi300 m/h) khi ước tính leo thang áp suất.